Каким производствам и технологиям необходимо изготовление пресс-форм?

Изготовление пресс-форм довольно востребовано. Эти приспособления позволяют получить изделия различных видов, используя пластмассу, резину, металл и другие материалы, которые становятся жидкими при нагревании и твердеют при охлаждении. Расскажем, где именно пресс-формы находят применение и какие технологии при этом задействуются.

Что такое пресс-форма

Под этим понимают сложное сборное приспособление, которое предназначено для создания изделия определенной конфигурации. Ее можно сравнить с формочкой для лепки из песка. Внутренняя часть имеет характерные изгибы, которые позволяют создать объект с выемками и выпуклостями в нужных местах. Для этого внутрь пресс-формы заливают жидкий материал. Когда масса застынет, ее освобождают от этого кожуха и отправляют на шлифовку и другую доработку.

Где и для чего используются пресс-формы

Многие сферы производства заинтересованы в использовании данных приспособлений. Это сокращает время, затрачиваемое на создание изделий, облегчает работу и помогает выстроить слаженный регламентированный процесс.

В частности, пресс-формы применяются в:

• Автомобилестроении.
• Производстве посуды.
• Изготовлении бытовой техники.
• Электротехнике.
• Создании упаковки и тары.
• Ювелирной отрасли.
• Военной и космической промышленности.

С помощью пресс-форм можно получить, например, следующие изделия:

• Детские игрушки.
• Фурнитуру.
• Предметы быта и декора.
• Медицинские приспособления.
• Украшения.
• Запчасти к различным машинам и агрегатам.
• Флаконы для духов и косметики.

Чаще всего в них заливают жидкую пластмассу или металл. При этом может использоваться несколько технологий.

Технологии, использующие пресс-формы

Как правило, при работе с разогретой пластмассой применяют:

• Литье под давлением. Очень распространенная технология, которая известная более 150 лет. Ее совершенствование произошло в 50-е годы прошлого века, когда был изобретен плавающий шнек. Все начинается с того, что гранулированный пластик подается в экструдер и там нагревается, затем получившаяся жидкость выливается в пресс-форму под давлением. После остывания изделие освобождают от кожуха, который можно использовать снова.
• Отливка. Еще один способ изготовления изделий из застывающих материалов. Есть сведения, что впервые эту технологию применили 5000 лет назад. Разумеется, с тех пор этапы отливки претерпели множество изменений, однако суть осталась прежней. Сначала создается пресс-форма. Затем ее погружают в гипс, песок или силикон – так, чтобы среда приняла нужные очертания. После этого оснастку удаляют. Внутрь выемки заливают металл или пластик и получают требуемое изделие.
• Термоформование. Метод напоминает литье под давлением, но имеет свои особенности. Здесь используют не жидкую массу, а листовой материал. Его также нагревают, а затем зажимают между половинками пресс-формы. После удаления оснастки получается деталь требуемой конфигурации.

Как изготовить пресс-форму под свою производственную линию

Создание таких приспособлений требует определенных знаний и навыков. Это не просто две половинки с выемками – здесь также нужно продумать все гнезда, тип скрепления и способ съема, каналы охлаждения. Если вы производите оригинальные изделия по своим чертежам, без специальной оснастки просто не обойтись.

Чтобы сэкономить средства и время, лучше обращаться к профессионалам, имеющим опыт работы в данной сфере. Например, компания Briz Plast поможет с пресс-формами для литья различных пластмасс. Специалисты не только разработают для вас оснастку, но и проверят ее в деле, предоставив 100% рабочее приспособление.